※產品用途：

本系列燃氣可變容坑式熱處理爐采用天然氣加熱，主要適用于大型焊接件、法蘭、壓力容器等產品消除應力熱處理之用。

※產品特點：

1.燃燒介質采用天然氣加熱，燃燒充分、無污染、加熱速度快，最高使用溫度可達650-1050℃，煙氣排放符合《GB9078-88工業窯爐煙層排放標準》；

2.爐襯采用氧化鋯陶瓷纖維模塊結構，爐襯蓄熱量小，熱量損耗低，節能顯著；

3.加熱采用高速平焰燒嘴，均布兩側。連續比例調節燃燒，執行器調節風量的大小，通過比例閥來調節燃氣量的大小。達到空燃比例燃燒，燃氣和風量設有下限限幅，每個燒嘴的燃氣管上設有控制電磁閥。每個燒嘴配有獨立完整的燃燒控制器，具有自動點火，火焰檢測，滅火報警自動斷氣。這樣充分保證燃燒控溫系統的穩定性、安全性。

4.余熱利用：將爐內高溫煙氣通過熱交換器將空氣管道熱風溫度預熱到200-300℃，再送入爐膛內，大量節約燃氣消耗量，節約生產成本；

5. .燃氣加熱爐的爐門采用高鋁全纖維耐火用絲毯與耐熱鋼組合框架結構，電動葫蘆升降，爐門密封機構采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構(可選配電動氣缸壓緊裝置)和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如、安全可靠。

6.設備占地面積小，投資低；

7.本設備爐膛容積可采用變容設計，做到一爐多用，可根據產品規格大小選擇合適爐膛進行熱處理，節約熱處理生產能耗。

8.控制系統：采用智能PLC控制式計算機自動控制

8.1.爐內溫度控制系統：

采用先進的智能數顯溫控儀。它和測溫元件、自控燒嘴組成閉環控制。溫控儀接口與上位PC通過R485（RS422）總線連接，組成智能型熱處理爐溫度控制系統。上位PC機采用工業控制計算機和高分辨率的LCD顯示器，配上自行開發的HMI監控軟件，使整個系統具有良好的用戶界面。采用先進的模糊控制原理，具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫度控制系統可對熱處理生產工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、存儲，實現全過程控制。

8.2.爐內壓力自控系統：

可設定和自動調節爐內壓力，使爐壓力控制在最佳值，保證爐內工況穩定并充分利用爐氣熱量。

8.3.管路參數自控系統

燃燒系統所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設定和自動調節，使助燃空氣和燃料控制在最佳比值，保證了極高的燃燒效率，消除了黑煙。

8.4.可靠的安全保護系統：

在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施，確保操作安全。